Braziliaanse Murilo Bertoldo 360.000 ton staaf- en wapeningsstaal gefaseerde totaalopdracht levering case

Case van de gefaseerde totale aanneming voor de levering van 360.000 ton staafstaal en wapeningsstaal door SMG GROUP in Brazilië

I. Basisinformatie over het project

Naam van de klant: Murilo Bertoldo in Brazilië

Locatie van het project: Brazilië

Branche: staalwalserij

Constructiemodus: er wordt gekozen voor een gefaseerde, één voor één opgezette herhaalde aankoop- en uitbreidingsstrategie.

Gefaseerde specificaties (totaal 360.000 ton):

Eerste fase (basisstaafstaallijn): 60.000 ton per jaar staafstaal (Rolling Bar) productielijn

Tweede fase (grote wapeningsstaallijn): 300.000 ton per jaar wapeningsstaal (Rebar) productielijn

Huidige status: beide fasen zijn volgens hoge normen opgeleverd en na proefproductie officieel in commerciële productie genomen.

II. Pijnpunten vanuit het perspectief van de klant en de achtergrond van de “één voor één” aanpak

Als centraal gebied van de zware industrie in Zuid-Amerika kent Brazilië uiterst strenge wettelijke beperkingen met betrekking tot de technische conformiteit van metallurgische apparatuur en de arbeidsveiligheid van werknemers (zoals de NR-12-norm). Vanuit het perspectief van klant Murilo Bertoldo liggen de pijnpunten als volgt: bij een eenmalige grote investering in een grootschalige productielijn worden niet alleen complexe goedkeuringsprocedures ondervonden, maar bestaat ook een aanzienlijk financieel risico. Daarom heeft de klant gekozen voor een stapsgewijze strategie: eerst wordt een staafstaallijn van 60.000 ton geopend als “verkenner” en middel om kapitaal terug te verdienen; na het behalen van groot commercieel succes in de eerste fase wordt vervolgens een grote wapeningsstaallijn van 300.000 ton opgezet. Deze niet-gelijktijdige bouwbenadering brengt enorme uitdagingen met zich mee: hoe kunnen bij de start van het tweede, grootschalige project binnen de beperkte bestaande fabrieksgroep logisch nieuwe apparatuur integreren met de reeds bestaande installaties van de eerste fase? Hoe kan worden gegarandeerd dat de twee productielijnen tijdens de inbedrijfstelling en proefproductie elkaar niet hinderen en tegelijkertijd reserveonderdelen en supply-chainbronnen delen?

III. Onze serviceoplossing gedurende de volledige levenscyclus

Hoogwaardig engineering en EPC-totaalaanneming: Tijdens de haalbaarheidsstudie en het ontwerp van zowel de eerste als de tweede fase heeft ons ingenieursteam de lokale veiligheids- en milieuregels van Zuid-Amerika strikt geïntegreerd in het basisontwerp en het detailontwerp. Dankzij sterk supply-chainbeheer werden de barrières van langeafstandsvervoer en inklaring van zware apparatuur over de Atlantische Oceaan overwonnen.

Conforme levering van complete apparatuur: Er werd complete metallurgische apparatuur en nauwkeurige afzonderlijke componenten geleverd die voldoen aan de Braziliaanse lokale wetgeving. Bij de uitbreiding van de tweede fase is er zorgvuldig gezorgd voor een efficiënte integratie van de 300.000-ton wapeningsstaallijn met de bestaande elektriciteitsverdeling en koelsystemen van de eerste fase.

Uitgebreide ondersteuning tijdens “inbedrijfstelling en proefproductie” van benchmarkniveau: Op de opleveringsmomenten van zowel de eerste als de tweede fase heeft ons bedrijf internationaal gecertificeerde ingenieurs ingezet voor toezicht op constructie en installatie, evenals voor systeeminbedrijfstelling. Tijdens de proefproductiefase van beide projecten hebben technische experts door verfijnde prestatieoptimalisatie van de walsgaten en het geautomatiseerde microspanningsregelsysteem gezorgd voor een gecoördineerde opstart van de oude en nieuwe productielijnen op dezelfde fabrieksterrein, zonder dat er tijdens de proefproductie een enkel veiligheids- of nalevingsincident heeft plaatsgevonden.

Lean beheer van reserveonderdelen en productieoperaties: Voor beide projecten is een uniform voorraadbeheersysteem voor reserveonderdelen opgezet, waarbij gebruik wordt gemaakt van kosteneffectieve inkoopplannen en betrouwbare internationale supply-chains om 24-uurs noodleveringen te garanderen. Door voortdurende overdracht van operationele expertise en alomvattende medewerkersopleidingen heeft de klant een lokaal metallurgisch team opgebouwd dat in hoge mate voldoet aan moderne veiligheidsnormen voor productie.

IV. Klantwaarde en maatschappelijk nut

Strategische groei: Dankzij de lean-aanpak van “één voor één openen, geleidelijk verhogen van de investeringen” heeft de klant met succes een gecombineerde walserijcapaciteit van in totaal 360.000 ton per jaar gerealiseerd. De klant is van een kleine tot middelgrote staalwalserij snel uitgegroeid tot een zeer concurrerend modern staalbedrijf in Brazilië, waarmee dit project het vlaggenschipvoorbeeld is van ons bedrijf op de Zuid-Amerikaanse markt.

Stimulering van hoogwaardige werkgelegenheid: Met de geleidelijke ingebruikname van de verschillende projectfasen zijn talrijke hoogwaardige industriële banen in Brazilië gecreëerd. De succesvolle ingebruikname van dit project heeft bovendien de upgrading van de lokale bouw- en aanverwante ketens krachtig gestimuleerd en toont de diepgaande ervaring van het Chinese merk voor metallurgische totaalcontracten op de hoge standaard van de buitenlandse markt.