Koudgewalst bandstaal

De technische medewerkers van SMG GROUP beschikken over een volledig scala aan beproefde koudwalstechnologieën, kunnen zelfstandig kleine en middelgrote koudwalserijen ontwerpen en zorgen ervoor dat de koudwalsmachines langdurig hoge prestaties leveren.

Koudwalsen gebeurt meestal via longitudinaal walsen. De productieprocessen bij koudwalsen omvatten doorgaans grondstofvoorbereiding, ontzuring, walsen, ontvetten, gloeien (warmtebehandeling) en afwerking. Koudwalsen maakt gebruik van warmgewalste producten als grondstof; voorafgaand aan het koudwalsen moet de grondstof eerst worden ontdaan van fosfor om de oppervlakte van het koudgewalste product schoon te houden. Walsen is de belangrijkste bewerkingsstap om het materiaal te vervormen. Het doel van het ontvetten is om de smeermiddelen en vetten die tijdens het walsen op het gewalste materiaal zijn achtergebleven te verwijderen, zodat bij het gloeien het staaloppervlak niet wordt verontreinigd; bij roestvast staal voorkomt dit bovendien koolstofopbouw. Gloeien omvat zowel tussengloeien als eindproduct-warmtebehandeling; tussengloeien elimineert door rekristallisatie de verharding die tijdens de koude vervorming is ontstaan, waardoor de plasticiteit van het materiaal wordt hersteld en de vervormingsweerstand van het metaal wordt verminderd. De eindproduct-warmtebehandeling heeft naast het wegnemen van verharding door rekristallisatie ook tot doel, conform de technische vereisten van het product, de gewenste microstructuur (zoals diverse texturen) en de gewenste producteigenschappen (zoals diepe stempeling, elektromagnetische eigenschappen enz.) te bereiken. Afwerking omvat inspectie, snijden, rechtzetten (egaliseren), bedrukken, sorteren en verpakken. Koudgewalste producten stellen zeer hoge eisen aan de verpakking om te voorkomen dat het oppervlak tijdens het transport wordt bekrast.

Aangezien koudplaat het resultaat is van warmplaat na de koudwalsprocedure, en aangezien bij het koudwalsen ook enige oppervlakte-afwerking plaatsvindt, is de kwaliteit van het oppervlak van koudplaat (zoals de oppervlakteruwheid) beter dan die van warmplaat. Daarom wordt koudplaat meestal gekozen wanneer er hoge eisen worden gesteld aan de kwaliteit van latere coatingprocessen zoals lakken. Verder wordt warmplaat onderverdeeld in ontzuringsplaat en niet-ontzuringsplaat: de oppervlakte van de ontzuringsplaat heeft door het ontzuringproces een normale metalen kleur, maar omdat deze niet koud is gewalst, is de oppervlakte nog steeds minder glad dan die van koudplaat; de niet-ontzuringsplaat vertoont vaak een oxidelaag met een donkere, zwartachtige tint, of een ijzer(III)-oxide laag, wat in de volksmond kan worden omschreven als een soort brandplek; bovendien kan er, indien de opslagomgeving slecht is, soms wat roest ontstaan.